汽车智能工厂生产监控系统解决方案

佚名文

发布时间：2025-04-25 21:38

系统架构

力控汽车智能工厂生产监控系统解决方案通过数据采集、数据治理、数据分析以及UI展示等技术，集成IOT、MES、LMS、QMS等生产系统数据，实现对整车制造四大工艺车间生产过程信息的实时监视与控制，为车间生产现场提供实时的、可视的生产决策建议。

系统采用模块化设计，结合结合柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉检测等高度自动化、智能化与柔性化的典型应用场景，构建一个全面、实时、智能的生产监控系统。系统包括在制品监视模块、产线工位在制品信息查询模块、在制品队列标记模块、曲线查询模块、智能化任务发布模块、数据手动维护模块。

设计目标

建设数据集成平台 实现生产数据的自动采集、存储、分析和可视化，为决策提供数据支持。
生产过程全面监控 通过集成的监控系统，实现对生产线上各个环节的实时监控，包括设备状态、生产进度、质量控制等。
控制异常降低成本 通过监控系统及时发现生产中的异常，减少产线异常停机时间，降低生产成本。
提升安全管理水平 通过监控系统实现对生产安全的实时监控，提升安全管理水平，减少事故发生。
促进生产提质增效 通过实时监控和数据分析，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

系统功能

1、生产动态实时掌控。

实时监控工厂各车间生产线在制品的整体态势，方便管理人员随时掌握生产情况。

2、在制品监视。

基于GIS位置的一图可视化追踪及查询，可以直观呈现在制品的当前工位、工位状态、产品车型、车辆VIN、质量状态等信息，帮助管理者快速了解生产现场情况，并做出相应决策，实现及时预警，提高流转效率。

3、在制品流转过程管控。

实现对在制品流转全过程管控，实现对在制品流转信息及其生产参数的跟踪和查询。通过流转路径跟踪帮助企业分析工序节拍、找到瓶颈工序，进行动态优化，以支撑生产决策和管理。

4、生产线监控预警。

当生产线故障、停线或缓存区在制品数量超限，设备监控画面对相应工位进行高亮显示、发出问题报警，确保生产过程中的问题能够被及时发现和解决。

5、趋势曲线。

按照车间、产线、设备等分类形成趋势曲线，可查询车间设备模拟量参数（如流量、温度、压力、液位等）的变化趋势。

6、数据维护。数据维护允许用户对在制品队列进行删除、插入、调整等操作，实现对在制品的生产调度、优先级调整和流程优化等，以确保生产流程的顺畅和效率。
7、智能任务发布。

当在制品涉及的设备、物料以及外围系统出现异常时，系统自动发布任务到相应工作人员，及时告知异常详情并通知处理，优化生产调度、提高生产效率。

生产监控应用系统解决方案通过集成先进的信息技术，帮助汽车生产企业实现生产过程的全面监控和管理，提升生产效率和产品质量，降低生产成本，增强安全管理，提升竞争优势。

* 实现了对生产线上各个环节的实时监控，包括焊接、涂装、总装等关键工序。

* 通过数据分析，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。

* 通过监控系统，及时发现并处理生产中的异常，减少了停机时间，降低了生产成本。

* 通过可视化展示，方便管理人员实时掌握生产情况，提高了管理效率。